উচ্চতর ফলাফলের জন্য সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং Berstoff টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু সেগমেন্ট এবং ব্যারেল

কাঠামোগত রচনা
ট্রান্সমিশন ডিভাইস: স্ক্রুটিকে শক্তি সরবরাহ করে, এটি উপকরণগুলির পরিবহন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণকে ঘোরানো এবং সুবিধার্থে সক্ষম করে। এটিতে সাধারণত মোটর, একটি হ্রাসকারী এবং একটি কাপলিংয়ের মতো উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে।
খাওয়ানো ডিভাইস: এক্সট্রুডারে সমানভাবে উপকরণ যুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে হপার এবং মিটারিং ডিভাইসগুলি খাওয়ানো, যা যুক্ত উপাদানগুলির পরিমাণকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
সিলিন্ডার: উপাদান এবং স্ক্রু ধারণ করে এমন উপাদান। এটিতে সাধারণত একটি "∞" আকৃতি ক্রস-বিভাগ থাকে, যা প্লাস্টিকাইজেশন, মিশ্রণ এবং উপকরণগুলির পরিবহনের জন্য স্থান সরবরাহ করে। এটি উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমগুলিও বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
স্ক্রু: একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের মূল উপাদান। দুটি সমান্তরাল স্ক্রু সিলিন্ডারের মধ্যে ঘোরান, স্ক্রুটির থ্রেডযুক্ত কাঠামো এবং পারস্পরিক জাল ব্যবহার করে উপাদান পরিবহন, সংক্ষেপণ, শিয়ারিং, মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজেশনের মতো ফাংশন অর্জন করতে। স্ক্রুটি সাধারণত একটি মডুলার স্টাইলে ডিজাইন করা হয় এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন থ্রেডযুক্ত উপাদানগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। কাজের নীতি
একযোগে সঙ্গম টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার
বিরামবিহীন-সঙ্গম এক্সট্রুডার: স্বল্প-গতির এক্সট্রুডারের একটি বিরামবিহীন-সঙ্গম স্ক্রু জ্যামিতি রয়েছে, যেখানে একটি স্ক্রুটির হেলিক্স আকারটি অন্য স্ক্রুটির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করে, একটি কনজুগেট স্ক্রু জ্যামিতি গঠন করে। এটি মূলত প্রোফাইল এক্সট্রুশন জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্ব-পরিচ্ছন্নতা এক্সট্রুডার: উচ্চ-গতির সমবর্তী এক্সট্রুডারের একটি নির্বিঘ্নে মিলে যাওয়া হেলিক্স আকার রয়েছে, যা সিলযুক্ত স্ব-পরিচ্ছন্নতার প্রভাব অর্জনের জন্য তুলনামূলকভাবে ছোট স্ক্রু ছাড়পত্রের সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে। একে বিরামবিহীন স্ব-পরিচ্ছন্নতা সমকালীন-ঘোরানো টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বলা হয় এবং বিশেষ পলিমার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
একযোগে সঙ্গমের বিপরীত-ঘূর্ণন যমজ-স্ক্রু এক্সট্রুডার: একযোগে সঙ্গমের রিভার্স-রোটেশন টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের দুটি স্ক্রুগুলির স্ক্রু স্লটগুলির মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট, ইতিবাচক কনভাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনুমতি দেয়। এটি প্রায়শই প্রোফাইল এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
অ-সঙ্গম যমজ-স্ক্রু এক্সট্রুডার: দুটি স্ক্রুগুলির মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্ব তাদের রেডিয়ের যোগফলের চেয়ে বেশি। এর পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি সঙ্গমের এক্সট্রুডারের তুলনায় একেবারেই আলাদা, এটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের সাথে আরও মিল, এবং মূলত মিশ্রণ, নিষ্কাশন এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, মাস্টারব্যাচ এবং সংমিশ্রণ উপকরণগুলির উত্পাদনের ক্ষেত্রে।
সরঞ্জাম শ্রেণিবিন্যাস
স্ক্রু ঘূর্ণন দিকের শ্রেণিবিন্যাস দ্বারা
একযোগে ঘূর্ণায়মান যমজ-স্ক্রু এক্সট্রুডার: দুটি স্ক্রুগুলির ঘূর্ণন দিকগুলি একই, ভাল মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং স্ব-পরিচ্ছন্নতার পারফরম্যান্স সহ। এটি সাধারণত পলিমার মিশ্রণ, পরিবর্তন, গ্রানুলেশন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেমন বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, মাস্টারব্যাচ এবং সংমিশ্রণ উপকরণগুলির উত্পাদন।
বিপরীত-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার: দুটি স্ক্রুগুলির ঘূর্ণন দিকগুলি বিপরীত, শক্তিশালী এক্সট্রুশন চাপ এবং পৌঁছে দেওয়ার ক্ষমতা সহ, এমন কিছু অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ-চাপ এক্সট্রুশন প্রয়োজন যেমন প্রোফাইল এক্সট্রুশন এবং পাইপ এক্সট্রুশন।
স্ক্রু সঙ্গম ডিগ্রি শ্রেণিবিন্যাস দ্বারা
বিরামবিহীন সঙ্গমের টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার: স্ক্রুগুলির মধ্যে সঙ্গমের ব্যবধান খুব ছোট এবং স্ক্রু সঙ্গমের অঞ্চলে উপাদানটির প্রবাহ কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ, ফলস্বরূপ ভাল মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবগুলি ঘটে। তবে এটি প্রচুর শক্তি গ্রহণ করে এবং মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং মানের অভিন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
অ-সীমাহীন-সঙ্গম যমজ-স্ক্রু এক্সট্রুডার: স্ক্রুগুলির মধ্যে সঙ্গমের ব্যবধান বড় এবং স্ক্রু সঙ্গমের অঞ্চলে উপাদানটির প্রবাহ তুলনামূলকভাবে বিনামূল্যে। এটিতে শক্তিশালী পৌঁছে দেওয়ার ক্ষমতা এবং তুলনামূলকভাবে কম বিদ্যুৎ খরচ রয়েছে, উচ্চতর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত এবং মিশ্রণের অভিন্নতার জন্য তুলনামূলকভাবে কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সুবিধা
দুর্দান্ত খাওয়ানোর পারফরম্যান্স: দুর্বল ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত কিছু উপকরণগুলির জন্য, একক স্ক্রু এক্সট্রুডারদের খাওয়াতে অসুবিধা হতে পারে। যাইহোক, ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি, বিশেষত জাল টাইপের সাথে, ফরোয়ার্ড ডিসপ্লেসমেন্ট ট্রান্সমিশন হিসাবে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে উপাদান সংক্রমণ রয়েছে, যা কার্যকরভাবে খাওয়ানোর সমস্যা সমাধান করতে পারে।
দুর্দান্ত মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং পারফরম্যান্স: ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে উপকরণগুলির জটিল প্রবাহ বর্ণালী তাদেরকে পুরোপুরি মিশ্রণ, ভাল তাপ স্থানান্তর এবং বৃহত গলানোর ক্ষমতা হিসাবে সুবিধা দেয়। এটি উপকরণগুলিকে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজড করতে সক্ষম করে, পণ্যের মানের উন্নতি করে।
ভাল নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা: এটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপকরণগুলি থেকে উদ্বায়ী উপাদান এবং গ্যাসগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে, পণ্যগুলির কার্যকারিতা এবং গুণমানকে উন্নত করে। এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, কেবল উপকরণ ইত্যাদি হিসাবে গ্যাসের সামগ্রীর জন্য কম প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত
উচ্চ এক্সট্রুশন স্থায়িত্ব: এটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে উপাদান সরবরাহের পরিমাণ এবং এক্সট্রুশন চাপকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার ফলে পণ্যগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।
ভাল রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা: এটি খোলা সহজ, এবং ব্যারেলের স্ক্রু উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ লাইনারের মতো উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি যে কোনও সময় সনাক্ত করা যায়, এটি কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের জন্য সুবিধাজনক করে তোলে, রক্ষণাবেক্ষণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে।
প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা: এটি প্লাস্টিক, রাবার, খাদ্য, ওষুধ, রাসায়নিক ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন শিল্পের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র
প্লাস্টিক প্রসেসিং: এটি বিভিন্ন প্লাস্টিকের পণ্য যেমন পাইপ, প্লেট, ফিল্ম, বিশেষ প্রোফাইল, ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্য এবং কাঁচামাল দানাদার ইত্যাদি উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত হয় এটি প্লাস্টিকগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে ফিলার যুক্ত করে, ফাইবারগুলি শক্তিশালীকরণের এজেন্টস, শিখা রেটার্ডেন্টস ইত্যাদি প্লাস্টিকগুলি সংশোধন করতে পারে।
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ: এটি নুডলস, বিস্কুট, ক্যান্ডি, প্রাতঃরাশের সিরিয়াল, স্ন্যাক খাবার, পুষ্টিকর ভাতের ময়দা, কৃত্রিম মাংস ইত্যাদির মতো খাবার উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উপাদান মিশ্রণ, পরিপক্কতা এবং শেপিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি উপলব্ধি করতে পারে।
রাসায়নিক ক্ষেত্র: এটি পেইন্টস, আঠালো, রঙ্গক, কালি, রাবার পণ্য ইত্যাদির মতো রাসায়নিক পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় এটি কাঁচা উপকরণগুলিতে মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং প্রতিক্রিয়া হিসাবে ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে।
ফার্মাসিউটিক্যাল ফিল্ড: এটি ফার্মাসিউটিক্যাল পণ্য যেমন ট্যাবলেট, ক্যাপসুল, গ্রানুলস ইত্যাদির উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ওষুধের মান এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে ড্রাগ কাঁচামাল, দানাদার এবং আবরণ যেমন প্রসেসিং পদক্ষেপগুলি উপলব্ধি করতে পারে।
নির্বাচন পয়েন্ট
উত্পাদন ক্ষমতা: প্রয়োজনীয় আউটপুট উপর ভিত্তি করে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারদের উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন চয়ন করুন। সাধারণত, এটি প্রতি ঘন্টা এক্সট্রুশন আউটপুট দ্বারা পরিমাপ করা হয় (কেজি/ঘন্টা)।
স্ক্রু ব্যাস এবং দিক অনুপাত: স্ক্রু ব্যাস যত বড়, উত্পাদন ক্ষমতা তত শক্তিশালী; দিক অনুপাত যত বড় হবে, স্ক্রুতে উপাদানের আবাসনের সময়টি তত বেশি এবং মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব তত ভাল, তবে বিদ্যুতের খরচও বাড়বে। উপযুক্ত স্ক্রু ব্যাস এবং দিক অনুপাত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
ঘূর্ণন গতি এবং টর্ক: উচ্চ ঘূর্ণন গতি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। তবে উচ্চ টর্কের জন্য প্রয়োজনীয় কিছু তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ বা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য, এক্সট্রুডারের জন্য একটি উপযুক্ত ঘূর্ণন গতি এবং টর্ক নির্বাচন করা উচিত।
ড্রাইভ শক্তি: সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এক্সট্রুডার এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার নির্দিষ্টকরণের ভিত্তিতে উপযুক্ত ড্রাইভ শক্তি নির্বাচন করুন।
অটোমেশন স্তর: এক্সট্রুডারের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি উন্নত কিনা তা বিবেচনা করুন, এটিতে প্যারামিটার রেকর্ডিং, সূত্র পরিচালনা এবং রিমোট কন্ট্রোলের মতো ফাংশন রয়েছে কিনা, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের স্থায়িত্ব উন্নত করতে।